Lean Management e Miglioramento Continuo

Migliorare per eccellere

Di fronte a cambiamenti significativi nel contesto di business, il mancato adeguamento delle strutture organizzative, la non trasparenza dei processi operativi di governo e controllo e il coinvolgimento limitato/sfasato di tutte le risorse umane in azienda può fare la differenza successo e fallimento di un’iniziativa di business. Si può agire sull’organizzazione rendendola innovativa, snella e veloce nell’adattamento, capace di affrontare qualunque fattore esogeno si profili all’orizzonte in modo efficace e puntuale. Le persone sono un fattore chiave ma lo sono anche i processi e le metodologie produttive.

L’approccio integrato alla progettazione dei flussi operativi consente il raggiungimento di obiettivi impensabili, la riprogettazione di processi produttivi in essere col supporto di tecniche e concetti di Lean Manufacturing e Toyota Production System permette di ridurre i costi operativi in modo sostenibile e lungimirante. E’ di vitale importanza comprendere a tutti i livelli l’idoneità dell’attuale organizzazione (struttura, dimensionamento e competenze) e strutturare e gestire un percorso di miglioramento continuo e cambiamento sostenibile.

Lean Manufacturing :

“Learning to see”

• Mappare il flusso del Valore (Value Stream Mapping )
• Visual, Kizuki e Genchi Gembutsu
• Individuare ed eliminare gli 8 sprechi,
• Capire e riconoscere la differenza tra muda mura e muri ;
• Root Cause Problem Solving
• Material & Information Flow, come mappare i flussi e i pain point per visualizzare i potenziali miglioramenti ;
• Flusso : produrre in tiro “one piece flow”, visual management e kanban per il reintegro delle scorte, implementazioni di logiche FIFO
• Just in time , Takt time, cadenza produzione  e livellamento del volume e del mix di produzione (Heijunka), bilanciamento
• TPM (Total Productive Maintenance)

I metodi e gli strumenti del lean

manufacturing

• Poka yoke e obiettivo zero difetti;
• Le 5S;
• Tecnica SMED per ridurre i tempi di set up
• Metodo A3
• 8D problem solving (ishikawa, 5 perchè ecc)
• Kaizen
• Root Cause Problem Solving
• Total Quality management: non nascondere i problemi, le inefficienze ecc
• Standardizzazione

 Lean: “Mindset & Hands on”

• Il miglioramento continuo e lo standard
• Leadership
• Lean & agile
• Visual management
• Highly effective meeting
• Resistenza al cambiamento (Kuebler Ross) e zone di comfort

Le altre aree di lavoro: